УФ-стойкая гладкая геомембрана из ПНД для очистки твердых и жидких отходов
Введение продукта
Гладкая геомембрана, также известная как гладкая геомембрана, представляет собой широко используемый гидроизоляционный геосинтетический материал. Материал основан на высокомолекулярном полимере, который обладает чрезвычайно низкой проницаемостью, отличной химической стойкостью и УФ-стойкостью, а также высокой экономической эффективностью.
Свойства продукта
Высокий противофильтрационный коэффициент, высокая прочность на растяжение, высокая стойкость к разрыву, хорошая деформация, сильная кислотная, щелочная, маслостойкость к коррозии, хорошая термостойкость и морозостойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению, хорошая стойкость к старению, хорошая атмосферостойкость, хорошая защита окружающей среды, легко сваривается, удобство монтажа и строительства.
Применение продукта
1. Водохозяйственные проекты: защита от просачивания речных дамб, озерных плотин, хвостохранилищ, канализационных дамб и т. д.
2. Обработка твердых и жидких отходов: защита от просачивания полигонов, очистных сооружений и т. д.
3. Муниципальное строительство: противофильтрационная облицовка метро, подземных сооружений и т. д.
4. Аквакультура: морские, пресноводные рыбные и креветочные фермы и т. д.
5. Садовые проекты: гидроизоляция и защита от влаги рек и водохранилищ.
6. Соляная промышленность: покрытие кристаллизационных прудов соляных ферм.
7. Транспортная инфраструктура: гидроизоляционный слой дорог, железнодорожных путей и т. д.
8. Нефтехимическая промышленность: облицовка химических заводов, нефтеперерабатывающих заводов и т. д.
9. Горное дело: защита от просачивания промывочных бассейнов, выщелачивающих бассейнов и т. д.
Спецификация продукта
* Толщина (мм): 0,30 мм ~ 3,00 мм
* Ширина: 1 м ~ 9 м
* Длина рулона: 30 м ~ 100 м (принимаются индивидуальные заказы)
PS: Индивидуальные заказы принимаются для всего вышеперечисленного.
(Согласно последнему национальному стандарту: GH-2S & GB/T 17643-2025)
|
Спецификация |
0,75 мм |
1,00 мм |
1,25 мм |
1,50 мм |
2,00 мм |
2,50 мм |
3,00 мм |
Примечание |
|
Наименование |
||||||||
|
Толщина (мм) |
0,75 мм |
1,00 мм |
1,25 мм |
1,50 мм |
2,00 мм |
2,50 мм |
3,00 мм |
|
|
Плотность (г/см³, ≥) |
0,940 |
|
||||||
|
Свойства на растяжение |
||||||||
|
Предел текучести (Н/мм, ПН/ПП) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Предел прочности при растяжении (Н/мм, ПН/ПП) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Относительное удлинение при пределе текучести (%) |
10-16 |
|
||||||
|
Относительное удлинение при разрыве (%) |
≥700 |
|
||||||
|
Прочность на разрыв прямоугольного образца (Н) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Прочность на прокол (Н) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Стойкость к растрескиванию под напряжением (ч) |
≥500 |
|
||||||
|
Технический углерод |
||||||||
|
Содержание технического углерода (диапазон) (%) |
2,0~2,8 |
|
||||||
|
Дисперсия технического углерода |
Девять из 10 областей наблюдения должны быть 1 или 3 класса, не более 4, 5 класса |
|
||||||
|
Время индукционного окисления (OIT) |
||||||||
|
Стандартный OIT (мин) |
≥100 |
|
||||||
|
OIT при высоком давлении (мин) |
≥400 |
|
||||||
|
Старение в печи при 85℃ (минимальное среднее) |
||||||||
|
Через 90 дней после выпекания, сохранение стандартного OIT (%) |
≥55 |
|
||||||
|
Через 90 дней после выпекания, сохранение OIT при высоком давлении (%) |
≥80 |
|
||||||
|
Прочность на УФ-излучение |
||||||||
|
Через 1600 часов УФ-облучения, сохранение стандартного OIT (%) |
≥50 |
|
||||||
|
Низкотемпературная хрупкость при -70℃ |
Проходит |
|
||||||
|
Коэффициент проникновения водяного пара г.см (см².с.Па) |
≤1.0X10-13 |
|
||||||
|
Стабильность размеров |
±2,0 |
|
||||||
Спецификация и технические показатели продукта
(Согласно последнему национальному стандарту: GH-1 & GB/T 17643-2025)
|
Спецификация |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Примечание |
|
Толщина (мм) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Плотность (г/см³, ≥) |
≥0,94 |
|||||||||
|
Предел текучести при растяжении (Н/мм, ≥, ПН/ПП) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Предел прочности при растяжении (Н/мм, ≥, ПН/ПП) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Относительное удлинение при пределе текучести (%, ≥, ПН/ПП) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Относительное удлинение при разрыве (%, ≥, ПН/ПП) |
≥600 |
|
||||||||
|
Предел прочности на разрыв прямоугольного образца (Н, ≥, ПН/ПП) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Прочность на прокол (Н, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Содержание технического углерода (%) |
2,0~2,8 |
|
||||||||
|
Дисперсия технического углерода |
Менее 1 данных 3 класса из 10 данных, 4, 5 класс не допускаются |
|
||||||||