Проект "Коророзионностойкие нетканые геотекстили для окружающей среды"
Введение продукта
Геотекстиль из стейпл-волокна представляет собой вид геоматериала с хорошей водопроницаемостью, который широко используется в гражданском строительстве.
ПродуктПреимущества
1Проницаемость воды: проницаемость воды коротких волокон геотекстиль имеет хорошую проницаемость и проницаемость воды, может сделать поток воды через, при этом эффективно перехватывая частицы почвы, мелкий песок,маленький камень, и т.д., для поддержания стабильности почвенной и водной инженерии.
2Фильтрационность: когда вода течет из тонкого слоя почвы в грубый слой почвы, проницаемый стейпл-волокно геотекстиль может играть роль фильтрации, чтобы предотвратить потерю почвы.
3Прочность: имеет хорошую прочность на растяжение и устойчивость к деформации, что может повысить устойчивость конструкции здания.
4Противоположность коррозии: может противостоять эрозии различных химических веществ, подходит для различных условий окружающей среды.
Применение продукта
1Проекты по сохранению водных ресурсов: В водоемах, дамбах, каналах и других проектах для укрепления и фильтрации используются проницаемые геотекстили из стрепл-волокна.
2Строительство дорог: улучшение несущей способности и устойчивости дорожного полотна, увеличение срока службы дороги.
3- Экологическая инженерия: предотвращение распространения загрязняющих веществ на свалках, очистных сооружениях и других проектах.
4Инженерия склонов: используется для защиты склонов для предотвращения эрозии почвы и оползней.
Спецификация продукта
* Грамм/м2: 100г~800г/м2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) В зависимости от проекта
* Ширина: 2-6 м
* Длина проката: 50 м~100 м
PS: Принять запрос на заказ для всех вышеперечисленных.
Спецификация продукта и технический индекс
(Согласно последнему опубликованному национальному стандартуGB/T 17638 ◄ 2017)
| Положение |
Номинальная прочность на разрыв ((KN/m) |
| 3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 1 |
Прочность на разрыв (KN/m,≥,LD/TD) |
3.0 |
5.0 |
8.0 |
10.0 |
15.0 |
20.0 |
25.0 |
30.0 |
40.0 |
| 2 |
Уровень удлинения (%,≥,LD/TD) |
20 ~ 100 |
| 3 |
Прочность на разрыв ((KN) ≥ |
0.6 |
1.0 |
1.4 |
1.8 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.5 |
7.0 |
| 4 |
Уровень отклонения массы на единицу площади ((%) |
± 5 |
| 5 |
Изменение ширины (%) |
-Нет.5 |
| 6 |
Уровень отклонения толщины(%) |
± 10 |
| 7 |
Размер сита O90О95(мм) |
0.07 ~ 0.20 |
| 8 |
Коэффициент вертикальной проницаемости (см/с) |
Kx(10 √1 √10 √3) K=1,0-9.9 |
| 9 |
Прочность на разрыв (KN,≥,MD/CD) |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.40 |
0.50 |
0.65 |
0.80 |
1.00 |
| 10 |
Устойчивость к кислотам и щелочам (показатель удержания прочности) /%≥ |
80 |
| 11 |
Антиоксидантная эффективность (показатель удержания прочности) /% ≥ |
80 |
| 12 |
Устойчивость к УФ ((Степень удержания прочности) /%≥ |
80 |
(GB/T17638-1998)
| Спецификация |
F100 |
F150 |
F200 |
F250 |
F300 |
F350 |
F400 |
F450 |
F500 |
F600 |
800 |
Примечание |
| Положение |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
800 |
| Изменение веса (%) |
-8 |
-8 |
-8 |
-8 |
-7 |
-7 |
-7 |
-7 |
-6 |
-6 |
-6 |
- |
| Толщина (мм≥) |
0.90 |
1.20 |
1.70 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.00 |
3.20 |
3.60 |
4.10 |
5.00 |
|
| Изменение ширины (%) |
-Нет.50 |
| Прочность на разрыв (KN/m,≥,LD/TD) |
2.50 |
4.50 |
6.50 |
8.00 |
9.50 |
11.00 |
12.50 |
14.00 |
16.00 |
19.00 |
25.00 |
|
| Уровень удлинения (%, ≥,LD/TD) |
25-100 |
| Прочность на взрыв CBR (KN≥) |
0.30 |
0.60 |
0.90 |
1.20 |
1.50 |
1.80 |
2.10 |
2.40 |
2.70 |
3.20 |
4.00 |
|
| Размер сита O90,O95 (мм) |
0.07-0.2 |
|
| Коэффициент вертикальной проницаемости (см/с) |
Kx(101-103) |
К=1,0-9.9 |
| Прочность на разрыв (KN,≥,MD/CD) |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
0.33 |
0.38 |
0.42 |
0.46 |
0.60 |
|
1) Спецификации по массе на единицу площади, фактическая спецификация между соседними спецификациями в таблице,
в соответствии с методом интерполяции для расчета соответствующего индекса оценки, если он выходит за рамки таблицы,
определяется между поставщиком и заявителем.
2) Нормы единичной массы согласно проекту или соглашению.
3) Ширина в качестве справочных показателей для внутреннего контроля производства, оценка на основе фактического проектного значения, если пользователь поднял
просьбы. |
Производство
1Приготовление сырья: Процесс начинается с приготовления сырья, в основном полипропиленовых или полиэфирных волокон, которые очищаются и обрабатываются для обеспечения их однородности.
2Открытие и смешивание волокон: Волокна разрываются и смешиваются, чтобы создать однородную смесь.
3. Формирование сети: Смешанные волокна затем подаются в кардирующую машину, которая выравнивает их в тонкую сетку.
4- Иглы вколоть.: Плотное покрытие проходит через игольную машинку, где колючие иглы переплетают волокна, создавая прочную, нетканую ткань.Этот шаг повышает механическую прочность и долговечность геомембраны.
5.Heat Calendering (Тепловая календарка): Нетканая ткань затем подвергается нагреву и давлению в процессе календерного обработки, что сглаживает поверхность и повышает плотность и непроницаемость ткани.
6Покрытие или ламинирование: В зависимости от желаемых свойств ткань может быть покрыта или ламинирована полимерным материалом (например, полиэтиленом или ПВХ), чтобы повысить ее водонепроницаемость.
7- Охлаждение и резка: После нанесения покрытия или ламинирования геомембрана охлаждается, а затем разрезается на ролики или листы указанных размеров.
8Контроль качества: Каждая партия проходит строгие тесты контроля качества, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям к прочности, проницаемости и долговечности.
9.Опаковка и перевозкаНаконец, готовые геомембранные рулоны или листы упаковываются и готовятся к отправке в различные строительные или экологические проекты.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
