Безопасные решения для плавильщиков: тяжеломощные геомембраны из HDPE для коррозионностойкого слива и сдерживания процессной воды

Критическая проблема: содержание побочных продуктов агрессивного плавильного материала
В результате добычи и плавления выделяются очень коррозионные стоки, нагруженные серной кислотой, тяжелыми металлами (Cu, Zn, Ni, Pb), растворенными солями и повышенной температурой.Традиционные материалы быстро разрушаются, рискуя:

• Загрязнение подземных водот утечек мышьяка/цианида

• Несоблюдение нормативных актовс стандартами EPA RCRA/CERCLA

• Коррозия инфраструктурыСтоимость непланированных ремонтных работ составила миллионы.

• Прекращение производстваиз-за экологических инцидентов

Наше решение: Геомембраны из металлургического HDPE
Разработанные для экстремальных условий плавильных заводов, наши полиэтиленовые облицовки высокой плотности обеспечивают непревзойденную химическую устойчивость и структурную целостность для:

• Озера кислотного слива

• Балансирующие емкости для обработки воды

• Сдерживание отработанных электролитов

• Загоны шлака и слизи

• Аварийные бассейны перетока

5 основных преимуществ для применения плавильных станков

1Непревзойденная химическая устойчивость.

• Выдерживает pH от 1 до 14Устойчив в концентрированных растворах H2SO4, HCl, NaOH

• Иммунитет к разрушению ионов тяжелых металлов(проникновение Cu2+, Zn2+, Ni2+ < 0,001 г/м2/день)

• Устойчив к окислителямкак перекись водорода и хлор отбеливатели

2Тепловая устойчивость в условиях процесса

• Операционный диапазон:-60°C до +80°C

• Сохраняет гибкость при приливах пара и сбросах замёрзшей шлаки

• Низкий коэффициент теплового расширения предотвращает трещины под давлением

3Инженерная механическая прочность

4Обеспечение целостности швов

• Двухпроходная сварка синтетической сваркис испытанием искры на 100%

• Прочность шва ≥ 90% из исходного материала

• Доступная роботизированная сварка для критических зон с нулевым дефектом

5Экономически эффективная защита жизненного цикла

• Продолжительность службы более 50 летуменьшает частоту замены

• Предотвращает расходы на реабилитацию в размере 250 000 долларов за акр.из-за сбоев в сдерживании

• Разрешает более тонкие подслои бетона(экономит 30% на строительных работах)

Протокол установки и защиты

Дизайн системы глубокой обороны:

1. Геотекстильная подушка (400 г/м2)Предотвращает прокол от шлаковых отходов

2. Первичная облицовка из HDPE (2,5 мм)Химический барьер

3. Решетка обнаружения утечекСтены расстояния 30 м

4. Вторичная HDPE линейка (1,5 мм)

QA/QC для конкретного плавильного завода:

• Испытания в ваннедля сохранения целостности шва с использованием 5% раствора HCl

• Испытание искройпри 15 кВ для обнаружения микро-накопительных отверстий

• Дифференциальная сканирующая калориметрияподтверждает формулу смолы

Соблюдение нормативных требований разрешено

• Соответствует EPA 40 CFR 264.221для поверхностных заграждений

• Сертификация по EN 15382для хранения опасных жидкостей

• NSF/ANSI 61для контактной питьевой воды (водохранилища с двойным назначением)

Доказано в экстремальных условиях:

После 12 лет содержания рН 0,8 серной кислоты при 65 °C, наша 2,5 мм HDPE облицовка показывает <0,1% потерю вытяжки и нулевые сбои швов.
Инженер, Медный завод, Аризона.