Геомембрана с высокой непроницаемостью, высокой коррозионной стойкостью и длительным сроком службы для полигонов
Введение продукта
Гладкая геомембрана — это широко используемый геосинтетический материал, в основном изготовленный из полиэтилена высокой плотности (HDPE), с гладкой поверхностью и без шероховатой текстуры.
Свойства продукта
1. Непроницаемость: гладкая геомембрана обладает отличной непроницаемостью и может эффективно предотвращать проникновение воды, что подходит для различных проектов по обеспечению непроницаемости.
2. Химическая коррозионная стойкость: обладает хорошей химической коррозионной стойкостью и может противостоять эрозии различных химических веществ.
3. Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды: обладает хорошей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, может сохранять стабильность в суровых условиях.
4. Температурная адаптивность: имеет широкий температурный диапазон и может использоваться в условиях высоких или низких температур.
5. Прочность на растяжение: обладает высокой прочностью на растяжение и удлинением, может выдерживать определенное давление воды и адаптироваться к деформации основания.
6. Длительный срок службы: при правильном использовании и обслуживании срок службы гладкой геомембраны может быть очень долгим.
7. Удобство строительства: гладкая геомембрана легко укладывается, проста в строительстве и может соединяться сваркой и другими способами для формирования непрерывного непроницаемого слоя.
Применение продукта
Широко используется для предотвращения просачивания и изоляции полигонов, хранилищ хвостов, каналов, дамб, в метрополитенах, искусственных озерах, водохранилищах и других проектах.
Технические характеристики продукта
* Толщина (мм): 0,30 мм ~ 3,00 мм
* Ширина: 1 м ~ 9 м
* Длина рулона: 30 м ~ 100 м (принимаются индивидуальные заказы)
PS: Индивидуальные заказы принимаются для всего вышеперечисленного.
(Согласно последнему национальному стандарту: GH-2S и GB/T 17643-2025)
|
Спецификация |
0,75 мм |
1,00 мм |
1,25 мм |
1,50 мм |
2,00 мм |
2,50 мм |
3,00 мм |
Примечание |
|
Наименование |
||||||||
|
Толщина (мм) |
0,75 мм |
1,00 мм |
1,25 мм |
1,50 мм |
2,00 мм |
2,50 мм |
3,00 мм |
|
|
Плотность (г/см³, ≥) |
0,940 |
|
||||||
|
Свойства на растяжение |
||||||||
|
Предел текучести (Н/мм, ПН/ПП) |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
|
Предел прочности при разрыве (Н/мм, ПН/ПП) |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
|
Относительное удлинение при пределе текучести (%) |
10-16 |
|
||||||
|
Относительное удлинение при разрыве (%) |
≥700 |
|
||||||
|
Прочность на разрыв прямоугольного образца (Н) |
93 |
125 |
160 |
190 |
250 |
315 |
375 |
|
|
Прочность на прокол (Н) |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
|
Стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ч) |
≥500 |
|
||||||
|
Технический углерод |
||||||||
|
Содержание технического углерода (диапазон) (%) |
2,0~2,8 |
|
||||||
|
Дисперсия технического углерода |
Девять из 10 областей наблюдения должны быть оценены как 1 или 3, не более 4, 5 |
|
||||||
|
Время индукционного окисления (OIT) |
||||||||
|
Стандартное OIT (мин) |
≥100 |
|
||||||
|
OIT при высоком давлении (мин) |
≥400 |
|
||||||
|
Старение в печи при 85℃ (минимальное среднее) |
||||||||
|
Через 90 дней после выпекания, сохранение стандартного OIT (%) |
≥55 |
|
||||||
|
Через 90 дней после выпекания, сохранение OIT при высоком давлении (%) |
≥80 |
|
||||||
|
Прочность на УФ-излучение |
||||||||
|
Через 1600 часов УФ-облучения, сохранение стандартного OIT (%) |
≥50 |
|
||||||
|
Низкотемпературная хрупкость при -70℃ |
Проходит |
|
||||||
|
Коэффициент проникновения водяного пара г.см (см².с.Па) |
≤1,0X10-13 |
|
||||||
|
Стабильность размеров |
±2,0 |
|
||||||
Технические характеристики и технические показатели продукта
(Согласно последнему национальному стандарту: GH-1 и GB/T 17643-2025)
|
Спецификация |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
Примечание |
|
Толщина (мм) |
0,30 |
0,50 |
0,75 |
1,00 |
1,25 |
1,50 |
2,00 |
2,50 |
3,00 |
|
|
Плотность (г/см³, ≥) |
≥0,94 |
|||||||||
|
Предел текучести при растяжении (Н/мм, ≥, ПН/ПП) |
4 |
7 |
10 |
13 |
16 |
20 |
26 |
33 |
40 |
|
|
Предел прочности при разрыве при растяжении (Н/мм, ≥, ПН/ПП) |
6 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Относительное удлинение при пределе текучести (%, ≥, ПН/ПП) |
- |
- |
- |
1-16 |
|
|||||
|
Относительное удлинение при разрыве (%, ≥, ПН/ПП) |
≥600 |
|
||||||||
|
Нагрузка на разрыв прямоугольного образца (Н, ≥, ПН/ПП) |
34 |
56 |
84 |
115 |
140 |
170 |
225 |
280 |
340 |
|
|
Прочность на прокол (Н, ≥) |
72 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
|
|
Содержание технического углерода (%) |
2,0~2,8 |
|
||||||||
|
Дисперсия технического углерода |
Менее 1 данных класса 3 из 10, классы 4, 5 не допускаются |
|
||||||||